机械加工行业解决方案

业务管理挑战

设备管理

      设备运行状态不清晰、运营效率低下

      设备维保不及时，意外停机事件影响工厂的生产效率

生产管理

员工报工不及时不准确

生产过程不透明，生产进度无法实时监控，无追溯机制

现场发生的异常不能及时的处理，无法形成有效的管理优化闭环

现场作业指导书缺失，不能有效指导生产加工

员工薪资核算滞后，存在较多的扯皮情况

质量管理

质检抽样不规范，标准多

质检依靠人工记录，分析不及时，品质异常频发

      无预警机制，容易出现批量性不良

解决方案

MES制造执行系统

以工单、工艺路线为主线，采用工单/流转卡报工的模式进行报工，采集设备加工数，自动匹配报工信息，员工薪资自动核算，提高员工报工的准确性和积极性，现场出现异常信息，进行层级上报，实现现场的快速反应，实现敏捷化生产，SOP作业指导书现场投放，能够实现车间无纸化，指导生产。

设备管理系统

实现设备的互联互通，监控设备运行状态，提高设备的OEE，对于关键工艺参数，进行采集监控，超过额定的工艺值，进行报警，工艺历史曲线，便于后续进行工艺的数据改善。

QMS质量管理系统

帮助企业构建全面的质量追溯体系，依据检验标准实现IQC/FQC/OQC/IPQC/FAI/产测等环节全方位的检测数据自动化收集、分析，帮助企业实现质量数据数字化、质量管理可视化、异常预警实时化、质量跟踪改进闭环化，从而提升质量运行的稳健性。

应用效益

提升制造执行力

通过数字化手段，有效提升企业制造执行能力及产品交付能力

追根溯源

通过信息化手段，帮助企业建立全链条的正反追溯体系，提升应对下游客企稽核的能力

企业降本增效

帮助企业提高透明度，规范作业，减少库存积压，提高设备利用率，降低不良率，有效帮助企业实现降本增效

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